productes

Extrusora de fulls d'escuma PS

Descripció breu:

Extrusora de fulls d'escuma PS

Extrusió d'una sola capa de full d'escuma PS

Extrusió de fulls d'escuma PS


Detall del producte

Etiquetes de producte

La línia d’extrusió PS Foam SheeT adopta la tecnologia d’escuma alta de la sèrie Double Stage de tipus Genciana. La matèria primera és un grànul de poliestirè d’ús general. En el procés d'extrusió, el vesicant s'injecta a alta pressió. Després d’extruir, escumar, refredar, modelar i arrossegar, es va acabant fins a rotllos de xapa d’escuma ps acabats. Després del sistema de formació al buit, el full d’escuma PS acabat es pot convertir en una gran varietat d’embalatges, com ara caixa de menjar ràpid, aigua, placa de plat, safata de supermercat, safata de pastissos, tauler KT, plat de fideus instantanis, safata d’escuma, etc. embalatge d'aliments, fruita, publicitat, productes industrials, etc. Aquest equip adopta un canviador de filtres hidràulics sense parar d’alta velocitat i un controlador de PLC, és fàcil d’operar.

Dades tècniques

Paràmetre

Unitat

Model

ZLS-75/90

ZLS-105/120

ZLS-110/130

ZLS-130/150

Capacitat

KG / H

70-90

180-240

240-280

330-370

Gruix del full

MM

0,8-4

1-4

1-5

1-5

Amplada del full

MM

480-1080

600-1200

600-1200

600-1400

Taxa d’escuma

10-22

Mètode de refrigeració

Refredament per aire i aigua

Mètode de tall

Tall simple o doble

Pressió Butagas

Mpa

1.5

Potència instal·lada

KW

120

200

220

320

Dimensió d'instal·lació

M

22 * 4 * 3

25 * 4,5 * 3,2

28 * 5 * 3,5

32 * 5 * 3.5

Font d'alimentació

380V50HZ (3V 380V 50HZ)

Component i funció

A. Mesclador: és el primer inici de l'extrusora de làmines d'escuma ps. Abans d’alimentar el material a l’extrusora, cal barrejar-hi matèries primeres grànuls GPPS i materials auxiliars, com ara pols de talc, grànuls HIPS i additius de color, additius aclaridors, etc. La batedora és totalment automàtica. Només cal girar l’interruptor perquè tots els materials es barregin millor.

B. Tremuja d'alimentació: després de barrejar els materials, serà aspirada a la tremuja d'alimentació.

C. NO. 1 Extrusora: principalment per a que el material de grànuls escalfi sigui líquid.

D. Canviador de filtre controlat per estació hidràulica: si utilitzeu material de reciclatge, hi haurà coses brutes a l'interior, el canviador de filtre pot filtrar la impuresa i entrar a l'extrusor NO.2.

E. NO.2 Extrusor: serveix per escalfar i refredar el material líquid perquè pugui extruir el rotlle de ps segons la nostra necessitat.

F. Donar forma i anell d’aire: serveix per refredar aire i aigua i donar forma al rotlle de ps. A continuació, es pot tallar des de la part inferior o des de dos costats per obtenir un rotlle de diferents mides.

G. Unitat de retirada: després de donar forma, el rotlle de ps ha de sortir i ampliar-lo millor. Hi ha una alarma en aquesta unitat per comptar el comptador, ajustar la velocitat i també eliminar l’estàtica.

H. Unitat de laminació. A la darrera part, el rotlle serà bobinat i empaquetat. Són dos rodets perquè puguem canviar fàcilment un rotlle per un altre.

I. Armari de temperatura: tota la temperatura de la zona de calefacció es pot mostrar a la pantalla i podem configurar la temperatura ajustada per obtenir un bon rotllo de ps.

J. Armari de control: s'utilitza principalment per controlar la velocitat de l'extrusora i la bomba de gas butà. La velocitat pot influir en la capacitat de l'extrusora.

Flux de treball

1

Imatge de detalls del producte

1 (1)
1 (2)
212

  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriviu aquí el vostre missatge i envieu-nos-el